多效降膜蒸發(fā)器使用原理：
多效降膜蒸發(fā)器是單程膜式蒸發(fā)設(shè)備，它的蒸發(fā)原理,有效的提高了傳熱效率、熱損失小、加熱時(shí)間短、適合多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)單效、雙效、三效、四效、五效帶熱泵和不帶熱泵的裝置結(jié)構(gòu)件外均為不銹鋼和鈦材2種材質(zhì).單套換熱面積可達(dá)1000m2左右.并可承擔(dān)廠家蒸發(fā)器的技術(shù)改造項(xiàng)目，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行蒸發(fā)的需要。
降膜蒸發(fā)的料液是從上管箱加入，經(jīng)管式分布器分布成膜裝置，均勻分到個換熱管內(nèi)，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁膜狀流下。在流動過程中，被殼程蒸汽加熱汽化，進(jìn)入分離室，分離后蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。
多效降膜蒸發(fā)器工藝流程：
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流:是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達(dá)到濃縮溶液的目的。整機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。
多效降膜蒸發(fā)器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可應(yīng)用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。
該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用。
多效降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)不同被處理物料的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)成不同的工藝流程，也可根據(jù)不同用戶要求配備自動化控制系統(tǒng)。
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產(chǎn)品分類
更新時(shí)間：2017-12-12 
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